Защо много текстилни фабрики все още губят сгъстен въздух - дори след надграждане на оборудването си

В текстилната промишленост проблемите със сгъстения въздух обикновено не се появяват изведнъж.

Повечето фабрики все още могат да произвеждат тъкани, да поддържат работещите станове и да изпращат поръчките навреме.

Така че въздушната система често се пренебрегва с години - докато разходите за електричество не станат твърде високи, ефективността на тъкането започне да пада или компресорите започнат да се изключват всеки летен следобед.

Това обикновено е моментът, когато мениджърите на фабриките осъзнават:

проблемът не е просто „да има достатъчно въздух“.

Важно е дали системата за сгъстен въздух действително съответства на производствения процес.

В много тъкачни фабрики днес,въздушен компресорстаята консумира повече електроенергия от очакваното, докато самите станове все още страдат от колебания в налягането, проблеми с влагата и нестабилен въздушен поток.

Тази ситуация е особено често срещана в по-старите фабрики за струйно тъкане в Южна Азия, Югоизточна Азия и части от Близкия изток, където производственият капацитет се разширява с течение на времето, но оригиналната въздушна система никога не е преработена правилно.

Често срещана ситуация във фабриките за Jet Loom

Една ситуация се появява многократно в тъкачните фабрики.

Фабриката може първоначално да започне с:

■ 60 струйни станове

■ един 75kW компресор

■ късо разстояние на тръбопровода

■ стабилно производство

Всичко работи нормално.

Но след няколко години производството се разширява до:

■120 или 150 станове

■допълнителни компресори, добавени по различно време

■ по-дълги тръбопроводи

■ различни марки станове, работещи заедно

На този етап много фабрики започват да изпитват същите симптоми:

■ спадове на налягането по време на пиково производство

■ нестабилно вмъкване на вътъка

■ по-висок процент на спиране на стан

■ компресори, работещи непрекъснато при пълно натоварване

■ нарастващи сметки за електричество всеки месец

Интересното е, че операторите често обвиняват първо тъкачните машини.

Но след многократна проверка на становете истинският проблем често се открива в самата система за сгъстен въздух.

Проблемът често не е „недостатъчен въздушен поток“

Много фабрики приемат:

ако налягането падне, просто инсталирайте по-голям компресор.

На практика това не винаги е правилното решение.

В някои тъкачни фабрики компресорното помещение все още може да показва 0,75 MPa на екрана на контролера, докато налягането в близост до крайните редове станове пада под 0,55 MPa по време на периоди на голямо търсене.

Това обикновено се случва поради:

■ маломерни тръбопроводи

■ прекомерно съпротивление на колената и тръбите

■ недостатъчно съхранение на въздух

■ лоша последователност на компресора

■ течове в стари тръбопроводни системи

Резултатът е, че компресорите продължават да произвеждат повече въздух, но действителното използваемо налягане от страната на стана остава нестабилно.

Някои фабрики повишават системното налягане допълнително, за да компенсират.

Но това създава друг проблем:

■ по-висока консумация на енергия

■ повече загуби от течове

■ повишено износване на дюзите

■ ненужно натоварване на компресора

В много случаи фабриката плаща за натиск, който никога не използва истински.

Много струйни станове не се нуждаят от изключително високо налягане

Това е едно недоразумение, което все още се среща често в текстилните фабрики.

Някои оператори поддържат системата да работи при 0,8 MPa просто защото „машината работи по-безопасно“.

Но за много съвременни струйни тъкачни станове действителното оперативно търсене често е по-близо до:

■ 0,5–0,6 MPa

■ понякога дори по-ниско в зависимост от вида тъкан и настройката на дюзата

Пускането на ненужно високо налягане може временно да намали алармите, но при дълги производствени цикли обикновено значително увеличава оперативните разходи.

Опитен текстилен инженер обикновено разглежда:

■ спад на налягането в тръбопровода

■ нужда от пиков въздушен поток

■ състояние на дюзата

■ капацитет за съхранение на въздух

преди да решите дали самият компресор наистина е маломерен.

Защо текстилните фабрики често се сблъскват с високи температури на компресора

Текстилните предприятия са сред по-суровите среди за компресори с въздушно охлаждане.

В цеховете за предене и тъкане компресорите често са изложени на:

■ прах от памучни влакна

■ високи температури на околната среда

■ ограничена вентилация

■ непрекъсната 24-часова работа

През лятото температурите в стаята на компресора над 40°C не са необичайни в някои региони.

След като памучният прах започне да блокира охладителите и всмукателните филтри, температурата на изхода се повишава бързо.

Ето защо много текстилни фабрики изпитват:

■ чести спирания при висока температура

■ съкратен живот на смазката

■ запушени охладители

■ нестабилна работа на компресора

В действителност не винаги самият компресор е проблемът.

Понякога по-големият проблем е, че инсталационната среда никога не е била правилно обмислена.

Добрият въздушен поток в компресорното помещение често е по-важен от простото добавяне на друга машина.

Проблемите с влагата обикновено се появяват преди проблеми с маслото

Когато текстилните фабрики обсъждат качеството на въздуха, много веднага се фокусират върху замърсяването с петрол.

Но в действителните производствени среди влагата често е по-ранният и по-често срещан проблем.

Това става особено очевидно през дъждовните сезони или във влажни райони.

Когато сушилните са с малки размери или са лошо поддържани, излишната влага навлиза в тръбопроводната система и започва косвено да влияе върху производството.

Типичните признаци включват:

■ появяване на вода в дренажните точки

■ нестабилни пневматични клапани

■ увеличени дефекти на тъканите

■ непостоянна производителност на боядисване

■ корозия вътре в тръбопроводите

В някои фабрики операторите откриват проблема само след като забележат водни следи или необичайни петна върху готовия плат.

Дотогава проблемът може вече да е засегнал цяла производствена партида.

Защо компресорите с променлива скорост работят по-добре в текстилното производство

За разлика от някои тежки промишлени процеси, текстилното търсене на въздух се променя постоянно.

Консумацията на въздух може да варира поради:

■ различни видове тъкани

■ смени на смени

■ различни количества за стан

■ цикли на машинно почистване

■ производствен график

това е причината компресорите с фиксирана скорост често да губят енергия в приложения за тъкане.

Компресорът продължава да работи на пълна скорост, дори когато действителното търсене временно спадне.

За разлика от това, правилно конфигуриран компресор с променлива скорост с постоянен магнит може да регулира мощността според реалното производствено търсене.

Предимството е не само спестяването на енергия.

В много текстилни предприятия по-важното подобрение всъщност е стабилността на налягането.

А за струйни станове стабилното налягане обикновено е по-важно от простото по-високо налягане.

TheВъздушен компресорВече не е само помощна машина

Преди десет години много текстилни фабрики закупиха компресори основно на базата на:

■ начална цена

■ номинален въздушен поток

■ размер на двигателя

Днес дискусията в много мелници се промени.

Собствениците на фабрики сега задават въпроси като:

■ Колко електроенергия консумира компресорът на метър плат?

■ Налягането в системата наистина отговаря ли на търсенето на стана?

■ Защо компресорите се претоварват през лятото?

■ Течът причинява ли ненужна загуба на енергия?

■ Ще намали ли една система с ниско налягане дългосрочните експлоатационни разходи?

Тази промяна променя начина, по който текстилните фабрики оценяват системите за сгъстен въздух.

Тъй като в съвременното тъкачно производство сгъстеният въздух вече не е просто „полезен въздух във фабриката“.

Пряко засяга:

■ стабилност на производството

■ ефективност на тъкане

■ качество на продукта

■ разходи за поддръжка

■ обща рентабилност

И в много случаи оптимизирането на въздушната система може да подобри производствените показатели без добавяне на нито един нов стан.